Schwer+Kopka

Немецкая производственная компания основана в 1990 году и занимается проектированием, разработкой и изготовлением систем технологического мониторинга процессов, машинных терминалов, программного обеспечения. Все это необходимо для выполнения синхронизации, координации, аналитических исследований при выпуске продукции. Осуществляется это путем внедрения MES-решений. Изделия, приборы компании используются везде, где налажено серийное производство деталей для автотранспортных средств. С помощью специального оборудования исключается вероятность брака, выпуска некачественной детали. Это является гарантией продолжительного эксплуатационного срока транспортного средства, функционирования систем, узлов, и механизмов в штатном режиме.

Продукция компании

Компания производит и реализует:

• датчики, выполняющие функции контроля качества сборки по специально разработанному программному обеспечению и способные выполнять информативные оценки и квалифицированный анализ уязвимых мест;
• системы контроля и сбора данных о поступлении и расходе различных топливных ресурсов, что обеспечивает автоматическую оптимизацию процессов потребления и подачи топлива, значительную экономию энергоресурсов;
• высокопроизводительные цифровые процессоры с дисплеями диагональю 7-15 дюймов, сопряженные с компьютерным оборудованием обеспечивают сбор данных, их анализ и выработку корректирующих команд;
• модули контроля серии SR 100 позволяют осуществить визуализацию мониторинговых процессов путем интеграции с локальными компьютерными сетями;
• терминалы контроля SK 800 с цветным 15-ти дюймовым сенсорным экраном, которые обеспечивают мониторинг процессов в машинах, механизмам с возможность вывода в онлайновом режиме динамики процесса на экран;
• датчики контроля сил и усилий, которые возникают при выполнении технологических процессов по изготовлению ответственных деталей повышенной точности по допуску, а при отклонении величин от заданных, происходит автоматическая остановка процесса.

У нас можно купить высокотехнологичное оборудование мониторинга процессов при выполнении производственной деятельности с целью минимизации вероятности брака.